金剛石磨料所具備的特性

金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應用于光學加工、藍寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

至今只有陶瓷結合劑金剛石砂輪可以在機器上進行修整。使用這種砂輪磨削時，出現(xiàn)磨損太多而且進給速度過低。然而近出現(xiàn)了一種樹脂結合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設備上進行修整。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質條件和勘探條件，應該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關的。

就國內(nèi)而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進，和鉆進的不取芯鉆頭相比有更高的進尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結金剛石鉆頭和金剛石復合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經(jīng)過近20天的反復電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。

適宜陶瓷基CBN砂輪加工對象

適宜陶瓷基CBN砂輪加工對象：

陶瓷基CBN砂輪適于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、超高強度鋼、高溫合金等難加工材料，被應用于汽車、航空、工具、刃具、軸承、齒輪、螺紋等領域的加工。陶瓷基CBN砂輪磨削齒輪、螺紋的優(yōu)越性：

1. CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導程和節(jié)距精度。

2. 可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會損傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。

3. CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調整和工件檢測等許多輔助時間。